“Hace poco ganamos un proyecto en el que varios de nuestros competidores habían decidido no competir, debido a los plazos tan ambiciosos. El diseño basado en modelos nos permitió cumplir con la fecha de entrega pactada sin ningún problema”.

Lear Corporation

“Antes, era sumamente costoso desarrollar el hardware de controlador necesario para productos especializados. Con Simulink, podemos implementar fácilmente diseños de controladores en nuestro hardware PLC actual. [Ahora podemos] emprender nuevas oportunidades de negocio para desarrollar controladores de bajo volumen”.

Festo

“Nuestro equipo de tres personas completó un prototipo totalmente funcional en tan solo seis meses con herramientas de MathWorks. Sin esas herramientas, tendríamos que haber prolongado el proyecto por unos seis meses”.

Océ Technologies

“La transmisión hidrostática híbrida que diseñamos y optimizamos con el diseño basado en modelos era aproximadamente un 25% más eficiente en términos de consumo de combustible que una transmisión hidrostática estándar, con un coste total de propiedad entre un 15 y un 20% inferior”.

FMTC

“Las simulaciones y pruebas en tiempo real con Simulink nos ayudaron a ofrecer un sistema de control excepcionalmente fiable. Nuestro controlador resultó ser más fiable que los sistemas tradicionales, y no generó tiempo de inactividad durante la producción; lo que es importante, ya que las interrupciones pueden costar 5.000 € o más por hora”.

Metso

“Las estimaciones iniciales del sistema Lanai incluían una batería de 700 kilovatios-hora. Las simulaciones de Simulink demostraron que una batería de aproximadamente la mitad de ese tamaño sería suficiente, y que no se necesitaba un dispositivo de transmisión de CA flexible. Ambos representaron un ahorro de más de 200.000 dólares”.

Sandia National Laboratories

“Para este proyecto, el rendimiento del hardware real coincidió con los resultados de la simulación de nuestro modelo de Simulink del sistema maglev, de manera que no tuvimos que modificar nuestro sistema de prueba. Eliminar varios prototipos ahorra tiempo, y cuando el prototipo cuesta entre 20.000 y 30.000 dólares, como era el caso en este proyecto, eso disminuye los costes notablemente”.

Korea Institute of Machinery and Materials

“En programas anteriores, cuando hacíamos un pequeño cambio de diseño, a veces teníamos que esperar semanas para que el equipo de desarrolladores lo codificara. Con Simulink y Embedded Coder, bastó con hacer el cambio, volver a generar el código, y obtener una nueva compilación de prueba en solo una hora”.

Bell Helicopter

“Si hubiéramos tenido que esperar a que el resto del vehículo estuviera terminado antes de probar el diseño de suspensión, no habría sido posible cumplir con la ambiciosa fecha de entrega”.

Rod Millen Special Vehicles

“Utilizamos nuestros modelos de Simulink y Stateflow como especificación ejecutable, lo que agilizó significativamente el proceso de revisión del diseño. Completamos una revisión exhaustiva en un 10% del tiempo que necesitábamos antes, además de eliminar el 90% de la documentación en papel que utilizábamos en cada etapa de la revisión”.

Mitsuba

“Modelar, simular e implementar el software integrado del respirador con Simulink simplificó enormemente la certificación de conformidad. El modelo proporcionó documentación detallada y una representación visual del sistema para la revisión de la certificación”.

Weinmann

“El diseño basado en modelos, con diseño gráfico y generación automática de código, reduce los bugs de software, mejora el mantenimiento y la reutilización del software, y disminuye la dificultad del desarrollo de software. Eso nos permitió armar un equipo de desarrollo formado por especialistas en motores y control en el menor tiempo posible”.

Weichai Power

“En una etapa avanzada del proyecto, recibimos un nuevo requisito: que el controlador proporcionara feedback sobre su propio estado. Este tipo de cambio requeriría al menos una semana de codificación manual. Con el diseño basado en modelos, simplemente hicimos un cambio pequeño en el modelo y logramos cumplir con el requisito en un día. Poder implementar este tipo de cambio sin exceder los plazos ni incurrir en sobrecostes supuso una gran ventaja para nosotros”.

DEMCON

“Tenemos docenas de profesionales de ingeniería en todo el mundo que trabajan en paralelo en un mismo modelo con muchas fusiones. Combinando el diseño basado en modelos y la integración continua, hemos acortado las iteraciones y automatizado los procesos de pruebas”.

Vestas

“Con las herramientas de MathWorks, podemos recopilar datos de producción y simular la condición de error internamente. Esto acorta considerablemente el plazo de resolución para nuestros clientes, y nuestros propios gastos de soporte y transporte, ya que nuestras prensas de imprimir se venden en todo el mundo”.

manroland

“En toda la industria, el número de problemas relacionados con garantías ha aumentado con la complejidad del software. En los productos más recientes que hemos completado utilizando el diseño basado en modelos, no hemos tenido problemas de garantía relacionados con el software de aplicación después de 12 meses de producción. Es un récord que alienta a nuestros clientes actuales y futuros”.

Lear Corporation